В конце прошлого месяца мы завершили производство полуавтоматической линии по производству замороженного картофеля фри и успешно отгрузили ее в Уганду. Клиент — компания, специализирующаяся на переработке продуктов питания, преимущественно занимающаяся замороженным картофелем фри и другими снековыми товарами.
Причины покупки и требования к закупке
С помощью рыночного исследования и технических оценок клиент выбрал нашу полуавтоматическую линию по производству замороженного картофеля фри за ее высокую эффективность, простоту в эксплуатации и прочную стабильность.
По сравнению с традиционной ручной обработкой эта интегрированная система автоматизирует несколько этапов — мытье картофеля, резку, бланширование, дегидратацию, предфритюр, и заморозку — что значительно снижает трудовые затраты и повышает производственную эффективность и однородность продукта.
Особенности линии производства замороженного картофеля фри
- Интегрированная обработка: сочетает мытье, резку, бланширование, дегидратацию, предфритюр и заморозку в одной системе, что повышает производительность.
- Удобство эксплуатации: полуавтоматический дизайн с интуитивно понятным интерфейсом позволяет быстро обучать операторов и снижает затраты на рабочую силу.
- Высокая пропускная способность: непрерывная работа обеспечивает производство большого объема картофеля фри при сохранении однородной текстуры и качества.
- Энергоэффективная долговечность: построена из премиальных материалов для стабильной работы и низкого энергопотребления, что минимизирует долгосрочные операционные расходы.
- Гибкая адаптация: скорость производства и технологический процесс можно регулировать под разные требования по выходу, подходит для различных масштабов производства.
Для получения дополнительной информации о нашей полуавтоматической линии производства замороженного картофеля фри, пожалуйста, нажмите ссылку ниже: https://potatochipsprocessing.com/french-fries/semi-automatic/.
Показ сайта доставки
В день отгрузки наш персонал тщательно осмотрел, закрепил и загрузил полный комплект оборудования в соответствии со стандартами экспорта, обеспечивая безопасную и неповрежденную транспортировку.
Процесс загрузки прошел эффективно и организованно: оборудование успешно погружено в контейнеры, готовые к отправке в Уганду. Клиент следил за процессом погрузки и площадкой отгрузки через видеотрансляцию в реальном времени, выразив высокое признание нашему профессиональному обслуживанию и логистическим мероприятиям.
