全体の冷凍フレンチフライ生産ラインの詳細パラメータ
凍結 フレンチフライ生産ライン（フランス語）容量
| 詳細 | パラメータ |
| 1000kg/h | ブランチング温度 |
| 95度 | ブランチング時間 |
| 30秒 | 脱水/脱油時間 |
| 2分 | 揚げ温度 |
| 160-180度（温度調整可能） | 揚げ時間：40-60秒 |
| 40-60秒（冷凍フレンチフライ用） | 電力消費量：1日 |
| 約483kw（機械がスムーズに動作しているときは半分の電力で済みます） | 1日の油消費量 |
| 5％（最初の揚げ機は2Tを投入する必要があります） | 1日の水消費量 |
| 500–600kg | 作業エリア |
| 約1000㎡ | 作業員数 |
| 6-10個の材料 | 機械材料 |
| 304ステンレス鋼 | 輸送 |
| 6 *40HQコンテナが必要 | 仕様 |
1000kg/hフライドポテト生産ラインの予備部品
| アイテム | 詳細 | 選別機 |
| 1 |  機械サイズ：5500*1800*1200mm | 重量：2200kg 容量：1000kg/h 電圧：380V 50Hz 備考：304ステンレス鋼；顧客の要求に応じて3-5段階；ホイスト付き 電力：1.5kw サイロ |
| 2 |  サイズ：2000*1330*1200mm | 電力：1.1Kw 容量：2t/h 備考：304ステンレス鋼。 電力：0.55kW |
| 3 |  ホイスト | 電圧：380V 50Hz サイズ：1800*800*1500mm 機能：このホイストによって生のジャガイモが除去され、予洗浄機に入ります。 備考：使用される電気機器はシュナイダーブランド、インバーターは日本の三菱製、モーターの速度は調整可能；PVCおよび304ステンレス鋼。 電力：4.37kw |
| 4 |  前洗浄機 | 電圧：380V/50Hz サイズ：3400*900*1400mm ジャガイモが持ち上げられた後、予洗浄機に入り、表面の汚れはローリングと噴霧によって洗浄され、その後次の工程に進みます。 備考：9個のヘアローラー；底に循環フィルタリング水槽付き；スクリュー駆動による自動排出；皮むき時間と速度は調整可能；インバーターは日本の三菱インバーター、電気機器はシュナイダーブランド。 洗浄機 |
| 5 |  電力：4.37kW | 機能：予洗浄されたジャガイモは皮むき機に入り、ソフトローラーと水噴霧によって徹底的に皮をむきます。 サイズ：3400*900*1400mm ジャガイモが持ち上げられた後、予洗浄機に入り、表面の汚れはローリングと噴霧によって洗浄され、その後次の工程に進みます。 備考：9個のヘアローラー；底に循環フィルタリング水槽付き；スクリュー駆動による自動排出；皮むき時間と速度は調整可能；インバーターは日本の三菱インバーター、電気機器はシュナイダーブランド。 ピッキングテーブル |
| 6 |  電力：0.75kW | 電圧：380V/50Hz サイズ：4000*800*950mm 機能：ジャガイモの皮をむいた後、この装置に入り、手動で選別し、不良品や未洗浄の皮を除去します。 備考：PVCおよび304ステンレス鋼；コンベヤーベルトの速度は調整可能。 廃棄物コンベヤー |
| 7 |  機能：ピッキングラインの両側に供給トラックが配置されています。廃棄物は便利に投入でき、各シフト後に廃棄されます。 | 素材は304ステンレス鋼です。 サイズ：600*400*500mm 電力：2.2kW |
| 8 |  カッター | 電圧：380V/50Hz サイズ：1200*1000*1400mm 備考：304ステンレス鋼；厚さ：7、9、10mmまたは顧客のニーズに応じて 価格には刃一式が含まれます；追加の刃一式は60 USD、付属の形状のみ。 バケットエレベーター  |
| 9 |  電力：0.75KW | 電圧：380V/50Hz サイズ：1800*1000*1500mm 使用される昇降メッシュベルトはステンレス鋼304メッシュベルトで、メッシュ直径は3mmです。フレームは 50 2mm高品質304ステンレス鋼角管と2mmステンレス鋼、ベアリングはステンレス鋼316ベアリング、使用されるモーターは高品質銅線の調整可能速度モーター；周波数変換器は日本の三菱製；電気はシュナイダーブランド。50ダストクリーニングマシン |
| 10 |  サイズ：2600*1000*1400mm | 電力：1.5kw 電圧：380V/50Hz 機能：フレンチフライをカットした後、リンスマシンを使用して不純物除去機の上部を洗浄します。ヘアローラーとヘアローラーの間隔を設定し、一般的に4mmの柔らかいヘアローラーを使用して、ヘアローラーの作用下でフライドポテトが前進し、下部の受け箱に漏れ出し、ふるいの目的を達成します。ウールローラーの素材は高品質ナイロンワイヤーで、食品基準を満たしています。 サイズ：6000*1200*1400mm |
| 11 |  バブル洗浄機 | 電力：5.5kw 電圧 : 380v/50Hz ベルト幅：800mm；機械長さ：6m バブル波洗浄により、ポテトストリップは完全に洗浄され、表面のデンプンなども洗い流され、二次水噴霧洗浄機能も備えています。 備考：304ステンレス鋼；車輪付き 加熱方式：電気加熱 |
| 12 |  ブランチング機 | 電力：120kw 重量：1400kg サイズ：1200*1000*1400mm サイズ：6000*1200*1400mm 機能：次に、チップはブランチングマシンに入り、酵素活性を停止させ、ポテトストリップの色を鮮やかに保ち、細胞の柔らかさを向上させ、水分の蒸発を促進します。 バブル波洗浄により、ポテトストリップは完全に洗浄され、表面のデンプンなども洗い流され、二次水噴霧洗浄機能も備えています。 備考：電気加熱；水温は制御可能；素材は304ステンレス鋼；メッシュベルトモーターは速度調整モーターで、断熱層の厚さは70mmで、熱損失を効果的に防ぎます。 電力：0.55kw |
| 13 |  脱水機 | サイズ：1800*1500*1300mm サイズ：1200*1000*1400mm 機能：ブランチされたポテトチップスはメッシュベルトを通じて振動脱水器に運ばれ、表面の水分は高周波振動によって除去されます。 備考：この機械に使用される材料は304ステンレス鋼で、板の厚さは3mmです。フレームの角管は 100 5mm高品質304ステンレス鋼角管50電力：13.6kw |
| 14 |  連続揚げ機 | 電圧：380V/50Hz 重量：700kg サイズ：5000*1200*1600mm ベルト幅：800mm；機械長さ：5m フライドポテトが振動した後、エアードライラインを通じて効果的かつ完全に水分を除去します。動作原理は、カットされたポテトストリップがメッシュベルトを通じて複数回反転され、風によって多面的かつ均一に材料の表面の水分を乾燥させることです。 備考：このエアートランクラインはすべて高品質の304ステンレス鋼で作られ、周波数変換速度調整、メッシュベルトは6回転と1フラットの形状、幅1200mm、16ファン、各0.75KW、ファン入口には密閉穴フィルターシステムを採用し、ファンの高さは調整可能です。高品質のステンレス鋼ベアリングを使用しています。 電圧：380V/50Hz |
| 15 |  ホイスト | 電力：0.75kw サイズ：2000*1500*1350mm 備考：304ステンレス鋼 電力：200kw |
| 16 |  揚げ機 | 電圧：380V/50Hz 重量：1500kg サイズ：10000*1200*2400mm ベルト幅：800mm；機械長さ：10m 機能：動作原理は次のとおりです：ブランチングと空気乾燥後、ポテトチップスはホイストから揚げ機の入口に上げられ、油温は185度に設定され、二次油温は160度に設定され、三次油温は120度に設定され、ポテトチップスは約1-2分油で揚げられ、その後コンベヤーベルトで排出され、次の脱油工程に入ります。この揚げ機は電気で加熱されます。 備考：この設備は純粋な揚げ技術を採用し、動的フィルタリングシステムを備えています。作業中の自動フィルタリングとスラグ排出を実現し、揚げ油の品質を保証します。304ステンレス鋼；可変周波数速度調整モーター、三段階温度制御；自動リフト機能を備え、清掃と衛生に適しています。電気部品はオムロンまたはシュナイダーのブランドです。 油貯蔵タンク |
| 17 |  オイルフィルター | 粗フィルタータンクの直径 : 300mm 循環ポンプ : 1.5kw 材料：304ステンレス鋼 |
| 18 |  電力：1.5Kw/セット | ステンレス鋼厚さ：3mm 備考：この機械に使用される材料は304ステンレス鋼で、板の厚さは3mmです。フレームの角管は100*50*5mmの高品質304ステンレス鋼角管です。 |
| 19 |  脱油機 | サイズ：1800*1500*1300mm サイズ：1200*1000*1400mm 機能：ブランチされたポテトチップスはメッシュベルトを通じて振動脱水器に運ばれ、表面の水分は高周波振動によって除去されます。 備考：この機械に使用される材料は304ステンレス鋼で、板の厚さは3mmです。フレームの角管は 100 電力：13.6kw |
| 20 |  連続揚げ機 | フライドポテトが振動した後、エアードライラインを通じて効果的かつ完全に水分を除去します。動作原理は、カットされたポテトストリップがメッシュベルトを通じて複数回反転され、風によって多面的かつ均一に材料の表面の水分を乾燥させることです。ノズルはナイフの形状に設計されており、空気圧を効果的に高め、材料の表面の水分を短時間で吹き飛ばし、その後の工程に便利です。 サイズ：1200*1000*1400mm ベルト幅：800mm；機械長さ：5m フライドポテトが振動した後、エアードライラインを通じて効果的かつ完全に水分を除去します。動作原理は、カットされたポテトストリップがメッシュベルトを通じて複数回反転され、風によって多面的かつ均一に材料の表面の水分を乾燥させることです。 備考：このエアートランクラインはすべて高品質の304ステンレス鋼で作られ、周波数変換速度調整、メッシュベルトは6回転と1フラットの形状、幅1200mm、16ファン、各0.75KW、ファン入口には密閉穴フィルターシステムを採用し、ファンの高さは調整可能です。高品質のステンレス鋼ベアリングを使用しています。 配分機 |
| 21 |  ホイスト | 電力：0.75kw サイズ：2000*1500*1350mm 備考：304ステンレス鋼 電力：200kw |
| 22 |  サイズ：6000*1200*1300mm | 動作原理：高周波振動モーターの振動により、ポテトチップスをクイックフローズンネットベルトに均一に分散させ、くっつかないようにします。 電力 : 0.5kw 使用材料は304ステンレス鋼で、板の厚さは3mmです。フレームの角管は100 * 50 * 5mmの高品質304ステンレス鋼角管です。振動モーターは0.25kwで、振動振幅は調整可能です。 メッシュベルト幅：1000mm 機械長さ：11m |
| 23 |  サイズ：1900*940*2150mm | サイズ：11000*2200*2400mm クイック冷凍時間：7-35分（調整可能） 給餌温度：<15℃；排出温度：-18℃ 温度：-33～-35℃ ステンレス鋼厚さ：外側のライブラリープレートの厚さ0.8mm、内側の厚さ0.6mm、メッシュベルトブラケット50*50/3mm、ガードプレート2mm C.10バケットマルチヘッドウィエガーマシン |
| 24 |  梱包機械 | A.供給コンベヤー 供給量：3－6m³/h 電圧 : 380v 重量 : 500kg B.TZ-720 垂直自動 包装機械 バッグ長さ : 100-400mm(L) バッグ幅 : 180-350mm(W) ロールフィルムの最大幅 : 720mm 梱包速度 : 5-50バッグ/分 計測範囲 : 6000ml（最大） 空気消費量 : 0.65Mpa ガス消費量 : 0.4m³/min 電圧 : 220VAC/50Hz 電力 : 5kw 寸法：1780*1350*1950mm 予備部品は無料 最大計量 : 1000g 単一計量範囲 : 10－1000 g 計量精度 : ±0.3~1.5 g 計量速度 : 最大3000cc 制御ユニット : 8.4インチキースクリーン D.プラットフォーム 滑り止めカウンタートップ、周囲にガードレール、安全で実用的です。 E.完成品コンベヤー |
フレンチフライ生産設備の詳細
| アイテム | 写真 | 充填用予備部品は無料 | 水槽コンベヤー |
| 1 | ボタンスイッチ1個 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個  | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個  |
| 2 | プレウォッシュ機 | ボタンスイッチ 1個 三角ベルト 2個  チェーン 1セット  スプレーヤー 20個  | ブラシローラー 9個 P206 ベアリングブロック 18個 チェーンホイール 10個  |
| 3 | 水運搬装置 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 4 | エメリー剥離機 | ボタンスイッチ 1個 三角ベルト 2個 チェーン 1セット スプレーヤー 20個 | エメリーローラー 4個 |
| 5 | 電力：0.75kW | ボタンスイッチ：1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 コンベアベルト 1個  |
| 6 | カッターマシン | 三角ベルト 2個 | 異なるサイズのブレード（7、9、12mm）3種類 |
| 7 | 電力：0.75KW | ボタンスイッチ：1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 8 | サイズ：2600*1000*1400mm | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 スプレー 10個  | L206 ベアリングブロック 20個 チェーン 5個  |
| 9 | バブル洗浄機 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 スプレーヤー 10個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 10 | ブランチング機 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 熱電対 1個  | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 温度コントローラー 1個  |
| 11 | 脱水機 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | 振動モーター 2セット |
| 12 | メッシュベルト乾燥機 | ボタンスイッチ 2個 | 電気ヒーティングチューブ 3個 ファンモーター 2個 P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 13 | ホイスト | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 14 | フライヤー | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 P207 ベアリングブロック 2個 PL206 ベアリングブロック 2個 |
| 15 | オイルフィルター | ボタンスイッチ 1個 電気部品 2個 熱電対 1個 | 電気ヒートパイプ 3個 温度コントローラー 1個  |
| 16 | 脱油機 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | 振動モーター 2セット スプリング 4個 |
| 17 | 空気冷却機 | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 6個 P207 ベアリングブロック 2個 ダクトファン 2個  |
| 18 | ホイスト | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | P206 ベアリングブロック 2個 6905 ベアリング 2個 |
| 19 | サイズ：6000*1200*1300mm | ボタンスイッチ 1個 リレー 2個 | 振動モーター 2セット スプリング 4個 |
| 20 | 連続冷凍機 | 吸引フィルターコア 2個 液体供給フィルターエレメント 2個 オイルフィルターエレメント 2個 ソレノイドバルブコイル 2個 メッシュベルト 1m ラッピングブロック 2個 電気保険 2個 | 蒸発冷水ポンプ 1セット 蒸発式空気冷却器 1セット クイックフリージングトンネル空冷器（低温） 2セット ダンフォス膨張弁 2個 電磁バルブ 2セット 冷凍油 1バレル コンプレッサー用交流接触器 2個 他の交流接触器 3個 |
エアドライヤー
モデル：TZ-800
- ヘアローラー 9個
- 底部に循環フィルター水槽があり、水資源を効果的に節約します。
- ジャガイモは自動的にねじ駆動で排出されます。
- この設備は厚さ3mmの304ステンレス鋼で作られています。フレームは50*50*4mmの304ステンレス鋼で、ベアリングは316ステンレス鋼です。
- その 洗浄と皮むき機 調整可能な脚と取り外し可能なユニバーサルホイールを備え、運搬が容易です。
振動水除去器
- ユニバーサルホイールは移動と脚の固定が可能です。
- サーフィン機能を追加可能です。材料を前方に押し出し、水バルブの速度を制御します。
- 高圧スプレーと二次スプレーで、よりきれいに洗浄します。
- 周波数変換器と電気制御キャビネット：洗浄速度を設定可能。
洗浄機は野菜や果物に損傷を与えません。マンゴー、レモン、オレンジ、クジュジュ、トマト、ピーマンなどの野菜や果物の洗浄に使用できます。
この設備は厚さ2mmの304ステンレス鋼で作られています。フレームは60 * 40 * 2mmの304ステンレス鋼で、調整可能な脚と簡単に運搬できる取り外し可能なユニバーサルホイールを備えています。フィルター循環プールと高圧水噴霧を装備しています。
QCシステム
- その ファンの吸入口 密な穴フィルターシステムを採用し、ファンの高さは調整可能で、高品質のステンレス鋼ベアリングを使用しています。
- 動作原理は、ブランチしたジャガイモスティックをメッシュベルトを通して多回転させ、風の多面性と均一性を実現することです。
- ブロワーの高圧風が食品を冷却し、ジャガイモのスティック表面の水分を除去します。
- ファンの高さはネジを調整して変更できます。
- 多キー起動、ファンの段階制御。1グループが故障しても他は影響を受けず、生産を停止せずに減産可能。
付加価値サービスとして何を提供できますか？
原材料調達管理
当社は厳格な品質管理システムを持ち、原材料から生産、試験、出荷、アフターサービスまで管理しています。
生産管理
当工場には専任の購買部門があり、原材料の購入を厳格に管理しています。ネジ、ギア、鋼板、ロックなどのすべての付属品は非常に重要です。特に機械にとっては、最も重要な部分は電気部品です。電気機器が故障すると、全機が停止するため、良質な電気機器を選ぶことが非常に重要です。
1年間の保証があり、多くの機械を海外に輸出しています。これまで問題はありません。
出荷前検査
当工場の作業員は皆経験豊富なマスターであり、機械の各部分の構造をよく理解しています。専門的な溶接技術も持っています。
専門の品質検査員が定期的に作業者の機械を訪問し、作業進捗と結果を確認します。また、加工、溶接、コーティング工程の検査結果を記録し、作業者が独自に管理した結果が基準を満たしているかどうかを判断します。
パッケージシステム
出荷前に機械を調整し、テストし、ビデオを作成します。不良品があれば新しい機械を作り、次回購入時に5％割引を提供します。
貯蔵システム
- 機械は最初にプラスチックフィルムで包み、その後梱包します。これは海上輸送中の湿気を防ぐためです。
- 機械は無 fumigationの木箱に入れ、必要に応じて金属ワイヤーを lining します。
アフターサービスシステム
在庫を保管する専用倉庫があり、注文後できるだけ早く出荷できるようになっています。
協力すれば、以下のサービスも無料で提供できます
- 当社で購入されたすべての製品は、1年間良好な状態を保つことが保証されます。機械の自己故障や品質による不具合は当社が責任を負います。操作ミスや人為的な問題による不具合はお客様の責任です。
- 操作ビデオと取扱説明書をお客様に送付し、機械の使用を支援します。
- 使用中に問題が発生した場合は、専門的なアドバイスを提供します。さらに、当社は技術サポートと部品を一生涯提供します。アフターサービスは時間に制限されず、問題を迅速に解決します。
- 24時間ホットライン。
全体の詳細パラメータ
- 当工場は四半期ごとにプロモーションイベントを開催し、今後のすべてのイベントにあなたのための予約枠を確保します。
- 代理店になりたい場合、製品の販売促進や地元顧客の紹介も行います。
- 評価フィードバック：月に一度、工場の責任者とビデオ通話を行い、機械の動作を確認します。問題点を収集し、次回の協力をよりスムーズに進めます。
- 可能であれば、当社のマネージャーが毎年お客様を訪問し、フィードバックを行い、現地市場を理解し、長期的で安定したビジネス関係を築きたいと考えています。