先月末、半自動冷凍フレンチフライ生産ラインの製造を完了し、ウガンダへ出荷しました。お客様は食品加工を専門とする企業で、主に冷凍フレンチフライやその他のスナック食品を扱っています。
購入理由と調達要件
市場調査と技術評価を通じて、クライアントは高効率、使いやすさ、堅牢な安定性を備えた当社の半自動冷凍フレンチフライ生産ラインを選定しました。
従来の手作業処理と比較して、この統合システムは、ジャガイモの洗浄、スライス、ブランチング、脱水、事前揚げ、冷凍の複数段階を自動化し、労働要件を大幅に削減するとともに、生産効率と製品の一貫性を向上させます。
冷凍フレンチフライ生産ラインの特徴
- 一体化処理：洗浄、スライス、ブランチング、脱水、事前揚げ、冷凍を一つのシステムに統合し、生産効率を向上させます。
- 使いやすい操作：直感的なインターフェースを備えた半自動設計により、操作者の訓練時間を短縮し、労働コストを削減します。
- 高容量効率：連続運転により、大規模なフレンチフライ生産を実現し、一貫した食感と品質を維持します。
- 省エネルギー耐久性：高品質な素材で構築されており、安定した性能と低エネルギー消費を実現し、長期的な運用コストを最小限に抑えます。
- 柔軟な適応性：生産速度と処理フローは、さまざまな出力要件に合わせて調整可能で、多様な生産規模に適しています。
当社の半自動冷凍フレンチフライ生産ラインの詳細については、以下のリンクをクリックしてください： https://potatochipsprocessing.com/french-fries/semi-automatic/。
出荷現場の紹介
出荷当日、当社スタッフは輸出基準に従って厳格に検査、固定、積み込みを行い、安全かつ損傷のない輸送を確保しました。
積み込み作業は効率的かつ秩序正しく進行し、機器はコンテナに積み込まれ、ウガンダへの出荷準備が整いました。クライアントはリアルタイムの映像を通じて積み込みと出荷現場を監視し、当社の専門的なサービスと物流手配に高い評価を示しました。
