Le client basé au Botswana achetant cette ligne de fabrication de chips de pomme de terre est depuis longtemps engagé dans le traitement agricole et la distribution de snacks. Reconnaissant la croissance rapide du marché local des snacks au cours des dernières années, il prévoit de lancer sa propre marque de chips de pomme de terre de haute qualité.
Pour assurer une texture produit constante et une production contrôlable, le client a choisi d'introduire un ensemble complet d'équipements automatisés de transformation des chips de pomme de terre pour une production à grande échelle.
Ligne de fabrication de chips de pomme de terre ou nœuds de betterave ?
Cette ligne de production comprend plusieurs étapes telles que le lavage, l'épluchage, la coupe, le blanchiment, la déshydratation, la friture, l'assaisonnement et l'emballage. Avec un haut degré d'automatisation tout au long du processus, elle offre les avantages suivants :
- Texture du produit constante : épaisseur de tranche uniforme et contrôle précis de la température de friture.
- Haute efficacité et production stable : idéal pour une production continue dans des usines alimentaires de petite à moyenne taille.
- Application polyvalente : traite divers ingrédients tubéuses, notamment les pommes de terre et les patates douces.
- Construction en acier inoxydable : conception conforme à l'alimentation, hygiène et nettoyage faciles.
Cette ligne d'équipement de traitement de chips de pomme de terre permet aux clients d'entrer rapidement sur le marché, de fournir continuellement des chips de pomme de terre de qualité premium et d'améliorer la compétitivité de la marque.
Une collaboration fluide avec plusieurs affinages de solution
Lors des consultations avec le client, nous avons ajusté à plusieurs reprises les configurations de l'équipement en fonction des spécifications locales des matières premières, des profils de texture souhaités et de la capacité de production anticipée. Nous avons fourni des plans de processus de production complets, des schémas d'aménagement de l'équipement et des recommandations opérationnelles.
Le client a exprimé sa confiance en notre expertise, confirmant finalement la commande et lançant la production.
Tout l'équipement a subi un débogage et une inspection de qualité avant l'expédition, puis a été renforcé par des matériaux d'emballage résistants aux chocs, à l'humidité et aux rayures. Le plan de transport a été conçu méticuleusement afin d'assurer une livraison en toute sécurité à l'usine du client.
