小型冷凍フレンチフライ処理工場

小型冷凍フライ処理ラインは、一般的に半自動フライ作成機の総称であり、冷凍フライの処理に必要なすべての機能を備え、コンパクトな構造、操作の簡単さ、高い作業効率という特徴があります。小規模な冷凍フライ処理工場は、多くの小規模フライ処理業者にとって最適な選択です。

小型冷凍フレンチフライ処理工場の生産の利点は何ですか？

大型の冷凍フライ工場と比較して、小規模なフライ処理ラインは出力が小さく、生産効率も高くありません。しかし、多くの投資家は依然として小規模または半自動のフライ処理事業を選択しています。なぜでしょうか？主な理由は三つあります：投資予算が高くない、より柔軟な生産が可能、収益化が早いからです。

1. 投資予算が低い

大型冷凍フライラインは、多大なコストと予算を必要とし、労働者の雇用、工場の建設、フライ処理装置の購入、公共料金などを含みます。小規模なフライラインは、一般的な生産に多くの労働者を必要とせず、設備の価値も低く、通常は独立した工場建屋も不要で、投資コストも低いです。

2. 柔軟な生産プロセス

小型冷凍フライ処理工場の生産プロセスは、半自動生産プロセスであるため、より柔軟であり、顧客の生産ニーズに応じて時間あたりまたは日次の出力を決定できます。また、半自動生産ラインのため、工場の規模や場所に制限されません。

3. 迅速な収益と高い利益

小型冷凍フライラインがフライ処理業者に人気の理由は、高い投資回収率と大きな利益にあります。低投資コストと高い生産効率により、約半年間市場で販売された後、小規模フライ処理事業はコスト回収と収益化を実現できます。

冷凍フレンチフライの生産ライン動画

小型冷凍フレンチフライ処理工場の構成

ブラシタイプの洗浄・皮むき機

この電気洗浄・皮むき装置は、ジャガイモの高速前処理を実現します。内部の硬い洗浄ブラシは、ジャガイモの汚れを除去するだけでなく、効率的に皮もむくことができます。洗浄後、きれいになったジャガイモは側扉から排出されます。

高速スライサー

この多機能ポテトスライサーは、異なるカッティングブレードを交換することで、ポテトストリップとポテトチップスの両方を作ることができます。ポテトを切る際には、労働者が手動で一つずつ投入する必要があります。ほかの根菜類のスライスにも使用できます。

ブランチング機

この小型冷凍フレンチフライ処理工場で使用される漂白機は、バッチタイプのブランチング装置です。顧客のニーズに応じて複数のチャンバーにカスタマイズ可能です。ブランチング機能のほか、フライヤーとしても使用できます。

寸法：1100*500*850mm

実際、この脱水器の動作原理は、布洗濯機の脱水と似ており、ブランチしたポテトストリップの表面の水滴を素早く除去します。急速脱水の主な機能は、フライの揚げ時間を短縮し、揚げ工程中に油しぶきが飛び散るのを防ぎ、安全な揚げ工程を確保することです。

揚げ機

フライヤーは、フレンチフライやポテトチップスなどの揚げ物処理に一般的に使用される設備で、高い揚げ効率と大容量が特徴です。さらに、揚げ時間と温度を設定・調整できるため、非常に便利です。

電気脱油機

フレンチフライの処理において、脱水と脱油の作動原理は同じであり、使用される機械も同じです。揚げたフレンチフライの脱油の主な目的は、表面の余分な油滴を除去し、フライの脂肪含有量を減らし、カリカリの食感を確保することです。

クイックフリージング機

冷凍フレンチフライ作りの最後のステップは、揚げたフライを素早く冷凍することです。商用のクイックフリーザーを購入するか、自家製の冷蔵庫を使用してフライを冷凍します。冷凍温度はおよそマイナス45度 Celsiusです。

クイックフローズンフレンチフライの生産工程

まず、ブラシタイプの洗浄・皮むき機を使ってジャガイモの皮をむきます。次に、素早いスライス機を使って皮をむいたジャガイモをストリップに切ります。次に、ブランチング機でフレンチフライを洗浄します。その後、脱水機でポテトスティックの水分を除去します。すぐに、連続揚げ機で油を抜きます。その後、クイックフリーザーでフライドポテトの油を除去します。最後に、当社の包装機で冷凍フライのさまざまなパッケージを作ることができます。

小型冷凍フライ処理工場の特徴

半自動冷凍フレンチフライ処理ラインの出力は、顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能で、通常は50kg/hから300kg/hの範囲です。

当工場が設計・製造した小型冷凍フライラインは、北アフリカ諸国、中東諸国、東南アジア諸国のユーザーに非常に人気があります。

当工場は現在、サウジアラビア、エジプト、ナイジェリア、ウクライナ、フィリピン、ガーナ、南アフリカ、スリランカ、アフガニスタン、トルコ、リビア、シンガポール、オーストラリア、カナダなど、50か国以上の地域にフライ処理装置のフルセットを輸出しています。

連続揚げ機のいくつかの利点

1. メッシュベルト伝送は周波数のステップレス速度調整を採用しており、揚げ時間を制御できます。
2. 揚げ設備は自動リフトシステムを採用しており、清掃が容易です。
3. 底部には廃棄物排出装置があり、残渣を自動的に排出できます。
4. 上部と下部のダブルメッシュベルトを使用してフレンチフライを駆動し、浮遊物を避けることができます。
5. このモデルの当社の機械には油循環ろ過システムが搭載されており、油の残留物を連続的にろ過し、油の使用寿命を延ばすことができます。
6. 野菜、調理済み食品、水産物などの加工に適しています。
7. 連続揚げ機は304ステンレス鋼を全面採用しており、長期的な安定運転を保証します。

あなたの冷凍フレンチフライはすでに揚げられましたか？

一般的に、専門のメーカーはフライを冷凍前に揚げることを推奨します。このステップは、冷凍フレンチフライの色と形を保護する役割を果たします。当社の機械を使ってフライを揚げると、揚げ時間は比較的短く、全工程は約1〜2分です。

冷凍フレンチフライを揚げる前に解凍する必要がありますか？

冷凍フレンチフライは、揚げる前に解凍する必要はありません。解凍しない目的は、よりカリカリに仕上げ、崩れにくくするためであり、揚げた後すぐに冷却して柔らかくなるのを防ぎ、味に影響を与えないようにすることです。

冷凍フレンチフライ生産ラインの詳細

1. トリミング：原料から芽眼、カビ、その他の不適切な部分を取り除きます。
2. ブランチング：切ったチップは酸化や褐変を防ぐために水で洗浄する必要があります。同時に、ブランチングは表面の遊離デンプンを洗い流すこともでき、デンプンがフライヤーに取り込まれるのを防ぎ、フライ油の寿命を延ばします。
3. 色彩保護：色彩保護の温度は80-100度の範囲内に制御する必要があります。カビの活動を破壊するために、洗浄時間は1〜2分とします。
4. 脱水：脱水には主に二つの機能があります：揚げ時間の短縮と完成品の油含有量の増加；揚げ工程中に油しぶきが飛び散らないようにし、安全な揚げ工程を確保します。

当社のサービス

1. 設備の設計と製造。
2. すべての機械の出荷前検査と操作
3. 海外の機械サービスに対応可能な技術者。
4. 1年間の保証。
5. 24時間の技術サポートをメールで提供。
6. 英語ソフトウェア、ユーザーマニュアル。